د سکرین چاپ کولو رنګ پوټکی محاسبه کول او کنټرول څنګه وي؟

د چاپ کولو ریښتیني داخلول:

1. د فلم پرت ضایع کول (د رنګ رنګ اندازه ټاکي). که موږ د پردې جوړولو لپاره د فوتوسنسیټیک ګلو څخه کار واخلو ، موږ باید پخپله د فوتوسنسیټیو ګلو قوي مواد هم په پام کې ونیسو. وروسته له دې چې د ټیټ قوي مینځپانګو سره د فوتوسنسیټیک ګلو جوړیږي ، فلم به بې ثباته شي او فلم به پتلی شي. نو موږ کولی شو یوازې د موټرو ګیج وکاروو ترڅو د سکرین عمومي موټی ومومئ.
د رنګ رطوبت (په غیر مستقیم ډول د رنګ د طبقې ضخامت اغیزه کوي). د چاپ کولو په پروسه کې د رنګ د ضبط ټیټ ټیټ ، د رنګ رنګ به ضایع شي ، ځکه چې پخپله رنګ لږ محلول لري ، برعکس ، پتلی.
.3 د سکریپر خوله (په مستقیم ډول د رنګ اندازه اغیزه کوي). که چیرې د سکیج تیغ په ښی زاویه کې وي ، د رنګ حجم لږ دی. د رنګ حجم غټ دی که چیرې دا د ځنډ زاویې کې وي.
. the que quequeegee of pressure. (directly directly directly directly directly. in.. affects affects affects affects affects affects affects affects affects affects....). د چاپ کولو په جریان کې ، په فشار باندې ډیر فشار ، د رنګ لږ کوچنی. دلیل یې دا دی چې رنګ له کاملې څخه پاک کیدو دمخه لرې شوی و. برعکس ، دا کوچنی دی.
5. د پردې فشار (د پرانيستلو اندازه اغیزه کوي ، د سکرین میشونو شمیر ، د تار قطر ، او د سکرین ضخامت). د پردې پراخه کولو په پروسه کې ، لکه څنګه چې تشنج ډیریږي ، د اسڪرين تخنیکي پیرامیټونه پخپله به ورته مطابق بدل شي. لومړی ، دا د تار میش شمیر باندې تاثیر کوي ، لوړ فشار ، د میش اندازې کې لوی کمیدل (تر هغه چې میش په پلاستیکي توګه بformedه کیږي). بیا ، دا به د سکرین سوري پراخه اغیزه وکړي ، میش به لوی شي ، د تار قطر به پتلی شي ، او د میش پوښ به پتلی شي. دا فاکتورونه به په پای کې د رنګ د اندازې بدلون لامل شي.
6. د رنګ ډول (په غیر مستقیم ډول د رنګ د پرت موټی اغیزه کوي). موږ پوهیږو وروسته له دې چې د محلول محلول رنګ چاپ شو ، نو محلول به تبخیر شي او وروستی رنګ به یې پتلی شي. د چاپولو وروسته ، رال د الټرا وایلیټ شعاعونو لخوا بدرګه کیدو وروسته سمدلاسه درملنه کیږي ، نو د رنګ پرت بدلی نه پاتې کیږي.
7. د چکچکي سختول (په غیر مستقیم ډول د رنګ د طبقې ضخامت اغیزه کوي). د چاپ کولو په پروسه کې ، د سیچجۍ سخته لوړه ، په اسانۍ سره خراب شوي ، د رنګ لږ مقدار ، او برعکس.
8. د سکریپر زاویه. (په غیر مستقیم ډول د رنګ د پرت موټی اغیزه کوي). کله چې مطبعه کوئ ، د سکیژی او اسڪرين تر مینځ کوچنی زاویه ، د رنګ د اندازې زیاته برخه ، ځکه چې نڅا او سکرین د سطح سره په اړیکه کې دي. برعکس ، دا کوچنی دی.
9. د رنګ د بیرته راستنیدو چاکو فشار (د مستقیم رنګ رنګ) د رنګ بیرته راستنیدونکي چاکو باندې ترټولو فشار زیات شوی ، د رنګ اندازه خورا لوړه ، ځکه چې د چاپ کولو دمخه د رنګ بیرته راستنیدونکي چاکو لخوا یو څه لږ رنګ سپین شوی و. برعکس ، دا کوچنی دی.
د چاپ چاپیریال (په غیر مستقیم ډول د رنګ د پرت موټی اغیزه کوي). یوه مسله چې موږ تل ورته پاملرنه کړې د چاپ د ورکشاپ چاپیریال د تودوخې او رطوبت بدلون دی. که چیرې د چاپ چاپیریال حرارت خورا ډیر بدل شي ، دا به پخپله رنګ باندې تاثیر وکړي (لکه د رنګ واسکوسیت ، خوځښت ، او داسې نور).
11. د چاپ توکي. (په مستقیم ډول د رنګ د پرت موټی اغیزه کوي). د رطوبت سطحه فلیټ کول به د رنګ د رنګ موټی اغیزه وکړي ، او د سطحې ناخوندي رنګ به راوباسي (لکه وینځل ، چرم ، لرګي). برعکس لوی دی.
12. د چاپ کولو سرعت (په غیر مستقیم ډول د رنګ د پرت موټی اغیزه کوي). د چاپولو ګړندی ګړندی ، د رنګ لږ کوچنی. ځکه چې رنګ په بشپړه توګه میش نه ډک کړی ، رنګ رنګ له مینځه وړل شوی ، د رنګ د رسیدو مخه به نیسي.

موږ پوهیږو چې که چیرې یو ځانګړی لینک د چاپ کولو پروسې په جریان کې بدل شي ، نو دا به په پای کې د نامناسب رنګ حجم المل شي. موږ باید د رنګ د پرت موټور محاسبه کړو؟ یوه میتود د لوند رنګ د وزن وزن کول دي. لومړی ، هڅه وکړئ چې په چاپ کې هر لینک غیر منظم وساتئ. د چاپ کولو وروسته ، د سټریټ وزن وزن کړئ ، او بیا د سټراټیټ اصلي وزن کم کړئ. ترلاسه شوي معلومات د لوند رنګ څخه دي. د وزن لپاره ، بله میتود د رنګ د پرت ضخامت اندازه کول دي. د رnessا پوښولو وروسته د سټراټیټ ضخامت اندازه کولو لپاره د ضخامت ګیج څخه کار واخلئ ، او بیا د سټراټیټ اصلي ضخامت تخریب کړئ. ترلاسه شوي معلومات د رنګ پرت ضایع دی.

د سکرین پرنټر د چاپ کولو په پروسه کې د رنګ د پرت موټور کنټرول کولو څرنګوالی د سکرین پرنټرونو سره مخ شوې ستونزه رامینځته شوې. لومړی شی چې موږ یې باید وکړو د موجوده اندازه کولو تجهیزاتو کارول دي ترڅو د اندازه شوي معلوماتو درستیت او مقصدیت ډاډمن کړي؛ د پریم فابریکه کولی شي د ګلو کولو پروسې بشپړولو لپاره د اتوماتیک کوٹنگ ماشین وکاروي ترڅو د ګلو پرت ضخامت تضمین کړي. راتلونکی کار یې دا دی چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د پلیټ جوړولو او چاپ کولو کې هر لینک د امکان تر حده بدلیږي. د چاپ کولو هر پیرامیټ باید په سمه توګه مستند شي ترڅو د سم رنګ د پرت موټرو موندلو لپاره مثالي معلومات چمتو کړي ، ترڅو د سکرین پرنټر ښه چاپ شي.